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注塑加工零件外观的四个影响因素

来源:江苏恒太电子有限公司作者:江苏恒太日期:2019-09-11 10:37:22
我们设计的产品的成功往往会受到其视觉外观的影响。除了视觉外观之外,塑料部件的外观也会影响触感,质量判断通常取决于产品在握住或触摸时的感受。

注塑件加工产品设计中,必须与强度,耐用性,功能和成本等其他因素进行折衷。对于内部零件,化妆品的重量应低于其他更多的操作特性。对于外部组件,化妆品可能是首要考虑因素。
 
零件的外观有四个主要因素:零件的几何形状,材料的选择,模具(或工具)的设计以及注塑过程中的加工参数。这些驱动器相互交叉耦合,并具有其他设计因素,如强度和耐用性。虽然零件设计师可以完全控制几何形状和树脂选择,但它们通常只需要对模具设计进行少量输入。
 
1、零件几何
 
零件几何形状可影响化妆品的许多方面。有这么多可能的几何形状,不可能提供良好的美容效果的综合配方。按照通常的规则2,良好的注塑件设计通常会改善零件的化妆品,违反这些规则往往会导致美容问题。这是一个简单的物理学:熔化,流动,模腔填充和树脂固化都有基本的物理定律; 该部分的几何形状决定了这些物理定律在你的部分外观中的表现。
 
2、材料选择
 
您选择的树脂会对外观产生巨大影响。最明显的效果是颜色,但超出颜色,有许多方面受材料选择的影响。材料选择包括基础树脂(其选择通常受部件功能的限制),着色剂(其选择受基础树脂和所需外观的限制)和填料(如果有的话)(选择哪个是受基础树脂和部件功能的限制)。
 
在树脂中,最容易接触化妆品的参与者包括ABS,聚碳酸酯和ABS /聚碳酸酯混合物。一些不太友好的树脂包括缩醛(例如Delrin)和PBT。高度美观的树脂包括任何玻璃填充树脂和TPE(热塑性弹性体,例如Santoprene)。根据化妆品的哪些方面对您很重要(例如,下沉,均匀的质地,闪光),您可以找到替代您的第一选择的树脂,也满足您的其他设计约束。向您的塑料供应商寻求建议,或使用树脂指南。3由于您是唯一对您的要求有足够了解的人,因此大多数顾问会帮助您提供一般建议和树脂参数,但最终选择权归您所有。
 
如果树脂的选择受到限制,您可能不得不在化妆品上妥协。例如,如果必须使用玻璃填充树脂,请不要将零件设计成具有高度抛光的表面。填充树脂永远不会获得高度抛光的外观,并且您在抛光模具上花费的金钱将被浪费掉。如果您使用Santoprene等TPE,如果您在A级或纹理饰面上花钱,您会感到失望,因为TPE通常对细致入微的模具表面不敏感。
 
请记住,模具抛光水平(例如,SPI-C1,SPI-B1,SPI-A2,珠光爆炸纹理)是针对模具表面而不是树脂表面进行规定和标准化的。对于不同的树脂,在具有A2表面的模具中制造的部件的外观可能非常不同。如果您正在考虑尝试使用新树脂,请向您的模塑商询问由树脂或类似树脂制成的样品牌匾(如果您考虑使用它们,请务必指定填料)。牙菌斑应显示不同的模具表面,以便您可以判断您的部件可能达到的化妆品水平。
3、模具设计(浇口,排气和流动)
 
许多美容问题源于模具的设计。这些中的一些,例如分型线4和顶针标记是由于部件必须以某种方式离开模具的实际要求而产生的。
 
大多数与模具有关的化妆品问题与树脂进入和流动有关。树脂填充模具的路径或路径,从进入浇口到流动到腔体的最远端(以及通过模具通风口将树脂中的截留空气排出),极大地影响了所得部件的化妆品。
 
在大多数情况下,模具设计师提出浇口和通风口位置,从而提出树脂流动。目标是选择能够产生最佳部件的浇口和通风口位置,但与零件设计的其他方面一样,浇口可能需要妥协。如果没有您的输入,模具设计师无法知道您的目标,这就是为什么在制造模具之前会要求您批准浇口和顶出器布局。如果需要,模具设计者可以使用注塑模拟程序模拟树脂的凝固流动。
 
模具材料可以对化妆品具有多种效果。铝模具不能像钢模一样高抛光(SPI-A2是铝中可达到的最高抛光度,尽管这对于大多数用途来说已足够)。铝模具不能承受与钢模具一样高的注射压力,因此某些加工选项不适用于极端零件几何形状。铝模具比钢模更容易损坏,因此不建议使用Mold-Tech表面处理的专业涂层,因为周转时间和修理费用,以防意外损坏或磨损树脂磨损。
 
4、交叉耦合变量
 
修复潜在的美容问题涉及选择,而问题通常是由两个或多个因素之间的权衡造成的。显示了一些常见的美容问题及其原因,以及解决这些问题的一些方法。有时解决一个问题会加剧另一个问题。
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